Jedną z najbardziej narażonych na obciążenia mechaniczne części samochodowych są tarcze hamulcowe. Ponadto w wyniku ciągłego ścierania powstają drobne cząstki stałe, stanowiące duże obciążenie dla środowiska. Naukowcy z Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT i RWTH Aachen University opracowali proces, które można zmienić ten stan rzeczy.
Zazwyczaj tarcze wykonywane są z żeliwa szarego, w którym węgiel występuje w postaci grafitu. Jego zaletą jest dobre przewodnictwo i duża pojemność cieplna przy niskiej cenie. Wadą z kolei pozostaje duża skłonność do korozji i zużycia podczas eksploatacji, co przyczynia się do wspomnianej emisji.
Próbowano rozwiązać ten problem przy pomocy powlekania, ale były to metody drogie, a przy tym nieskuteczne. Nowy proces, znany jako Extreme High-Speed Laser Material Deposition – w skrócie EHLA – jest za to maksymalnie szybki i ekonomiczny.
Cząstki materiału powłokowego są stapiane bezpośrednio w wiązce laserowej, a nie na powierzchni elementu. Skrócenie całego procesu zmniejsza także narażenie powlekanego materiału na ciepło, co z kolei zapobiega rozpuszczeniu się węgla z tarczy hamulocwej i powstawaniu defektów.
Podsumowujac, dzięki badaczom po raz pierwszy możliwe jest stworzenie tarcz hamulcowych wykonanych z żeliwa szarego ze skuteczną powłoką, która jest mocno związana z materiałem podstawowym.
(KB)
Kategoria wiadomości:
Nowinki techniczne
- Źródło:
- fraunhofer.de; innovations-report.com
Komentarze (0)
Czytaj także
-
Co naprawdę można zobaczyć pod mikroskopem? Od preparatu do świadomej obserwacji
Mikroskop potrafi pokazać świat, którego nie da się zobaczyć gołym okiem, ale jego możliwości mają konkretne granice. To, co zobaczymy, zależy nie...
-
Gałęzie przemysłu wykorzystujące manometry
W przemyśle manometry pełnią ważną funkcję jaką jest kontrola panującego w układzie ciśnienia, dzięki czemu instalacja pracuje w sposób...
-
-
-
-