Pobór prób w walidacji procesów czyszczenia

Uczestnicy szkolenia dowiedzą się m.in.
• Na jakie elementy instalacji i urządzeń produkcyjnych zwrócić szczególną uwagę planują pobór prób w ramach walidacji lub weryfikacji procesów czyszczenia
• Jakie czynniki wpływają na skuteczność procesów czyszczenia i dezynfekcji
• W jaki sposób zapobiegać tworzeniu się biofilmów
• W których puntach pobierać próbki z higienicznych instalacji produkcyjnych
(branża spożywcza, branża kosmetyczna, branża farmaceutyczna)

PROGRAM SZKOLENIA

1. Higiena procesów wytwarzania
• Zmiana ilości mikroorganizmów w trakcie procesu produkcyjnego (produkcja higiniczna, produkcja aseptyczna)
• Zagrożenia mikrobiologiczne oraz chemiczne związane z nieodpowiednią higieną konstrukcji urządzeń
• Przewodniki i organizacje podejmujące tematykę higienicznego projektowania

2. Podstawowe wymagania higieniczne dla urządzeń i punkty krytyczne dla higieny procesu
• Różnica między urządzeniami higienicznymi a aseptycznymi
• Materiały konstrukcyjne
• Połączenia stałe i demontowalne
• Elementy wystające
• Martwe przestrzenie / martwe odnogi (częste miejsca występowania,
dopuszczalna maksymalna długość, higieniczny "by-pass" urządzeń)
• Drenaż urządzeń
• Wewnętrzne krawędzie

3. Wzrost drobnoustrojów, biofilmy
• Parametry wpływające na tempo wzrostu mikroorganizmów
• Biofilmy (mechanizm powstawania, sposoby zapobiegania i usuwania)

4. Czyszczenie i dezynfekcja
• Parametry wpływające na skuteczność czyszczenia i dezynfekcji
• Higiena konstrukcji a minimalne parametry mycia
• Charakterystyka preparatów do mycia i dezynfekcji
• Gdzie szukać informacji czy dane urządzenie jest aseptyczne/ higieniczne/wymaga czyszczenia ręcznego

5. Połączenia
• Metody oceny jakości spoin
• Połączenia demontowane metal-metal
• Materiały uszczelnień
• Higieniczne i niehigieniczne typy złączy

6. Pompy
• Higieniczne i niehigieniczne rodzaje pomp
• Budowa i elementy ważne podczas oceny pomp

7. Zbiorniki
• Kule myjące (typy, skuteczność, istotne cechy budowy)
• Elementy zbiornika ważne podczas oceny higienicznej

8. Zawory
• Elementy istotne podczas oceny zaworu
• Higieniczne i niehigieniczne rodzaje zaworów
• Bezpieczne rozdzielanie linii zawierającej produkt i środek myjący

9. Przyrządy pomiarowe
• Higieniczne i niehigieniczne rozwiązania do pomiaru temperatury, ciśnienia, przepływu cieczy, poziomu cieczy, pH
• Zasady wbudowywania w linię urządzeń pomiarowych

10. Wymienniki ciepła, odrzut produktu niezgodnego
• Budowa i elementy ważne podczas oceny wymienników ciepła (wymienniki płytowe, rurowe, skrobakowe, DSI)
• Zmiana kierunku przepływu cieczy
- Odrzut produktu, który nie był poddany odpowiedniej obróbce termicznej
- Bezpieczny powrót do trybu produkcyjnego

11. Pobór próbek
• Rozwiązania do higienicznego i aseptycznego pobierania próbek produktu
• Przykłady "złych" rozwiązań do poboru próbek

12. Testy higieniczności urządzeń walidacja czyszczenia
• Zasady testowania higieniczności urządzeń
• Podstawy walidacji czyszczenia - kolejność działań i kryteria akceptacji

13. Zadania dla uczestników
• Dobór materiałów uszczelnienia
• Ocena oferty handlowej na zakup pompy
• Praca za schematem instalacji

CENA SZKOLENIA OBEJMUJE
Dostęp do nieodpłatnej usługi konsultingowej "Zadaj pytanie ekspertowi" (1 rok od daty szkolenia).
Materiały drukowane i zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu dla wszystkich uczestników.

SZKOLENIE JEST REALIZOWANE W SIEDZIBIE PAŃSTWA FIRMY
Grupa: do 10 osób: cena szkolenia 9900 PLN netto
Grupa: 11-20 osób: cena szkolenia 11900 PLN netto
Opcjonalnie szkolenie może zostać transmitowane do Państwa firmy z naszej siedziby w Poznaniu.

TERMINY SZKOLENIA
Szkolenie może zostać zrealizowane w terminach wskazanych poniżej lub w innym terminie uzgodnionym wspólnie poprzez email lub telefon.

WIĘCEJ INFORMACJI, SKŁADANIE ZAMÓWIEŃ
Przejdź tutaj: HYGIENIC DESIGN