Analiza termomechaniczna (TMA)

Poznaj podstawowe zasady, tryby pomiarowe i przydatne zastosowania w miejscu pracy

Przegląd programu

• Podstawowe zasady TMA
• Ważne elementy urządzenia
• Tryby pomiaru (dylatometria, penetracja, rozciąganie, pęcznienie, obciążenie dynamiczne, zginanie)
• Dlaczego warto używać TMA do analizy
• Przykłady zastosowań w różnych branżach

Analiza termomechaniczna (TMA) służy do pomiaru zmian wymiarowych lub deformacji próbki, gdy jest ona podgrzewana lub chłodzona i poddawana określonemu naprężeniu lub obciążeniu. Określa rozszerzalność, kurczliwość i miękkość materiałów takich jak folie, laminaty, ciała stałe i włókna. Technika ta jest również bardzo przydatna do pomiaru efektów relaksacji, które często nie są wykrywane przez DSC.

Technika TMA

W typowym eksperymencie TMA próbka jest umieszczana na wsporniku próbki, a stałe obciążenie jest przykładane za pomocą sondy pomiarowej. Sonda pozostaje w kontakcie z próbką i porusza się w górę lub w dół, gdy próbka rozszerza się lub kurczy wraz ze zmianą temperatury. Przemieszczenie sondy jest mierzone za pomocą czujnika. Ustawienie próbki i zastosowane obciążenie różnią się w zależności od trybu pomiaru i wymaganych informacji.

Rozszerzalność cieplna lub kurczliwość, jak również odkształcenie lub sztywność materiału, mogą być określone na podstawie konfiguracji i zmierzonego przemieszczenia. Typowe właściwości określane przez TMA to przejście szkliste, współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) i moduł Younga.

Zarejestruj się już teraz

Obejrzyj wideo TMA Automation: Free up Operator Time

Zapraszamy

METTLER TOLEDO